在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。
1、密封环间隙，看是否磨损严重导致间隙过大；
2、平衡机构，如平衡环、平衡盘、平衡套等部件的磨损情况及间隙。
3、吸入口处有空气漏入
4、水泵发生汽蚀。
5、吸入口堵塞、入口门误操作（未开）。
6、水泵转向错误。
7、叶轮损坏。
隔膜泵在业内又称控制泵，它是执行器的主要类型，隔膜泵是通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量的设备。它一般是由执行机构和阀门组成。它的动力源为：压缩空气，它对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。是种实用性和操作性比较强的设备。在其工作时比较容易出现隔膜泵打不起压力，接下来主要分析产生这种情况的原因。
隔膜泵打不起压力分析：
1、泵的行程调节器损坏，导致作无用功。
2、泵出入口单向阀密封不好。
3、出口压力太高，导致泵憋压不上量。
4、入口过滤器堵。
5、泵内液压油过少。
6、如若此泵设有出入口跨线，是否手阀关不严。
7、出口管线堵塞。
隔膜泵在工作时，计量泵刚开始工作的时候，量比较小，只有泵出口放空阀流出一股一股有节奏的液体就说明泵是好的。每种设备在使用时都可能会出现问题，隔膜泵经过多年的发展，已经有了十分坚实的发展基础，详细在未来，只要制造商和科研人员能够根据实际情况不断专研和努力，其未来必将值得期待。
泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
3、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
4、泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
